
Пресс-форма для литья корпуса портативного аккумулятора предназначена специально для серийного производства пластиковых корпусов портативных зарядных устройств и включает полный комплект пластиковых деталей: верхнюю крышку, нижнюю крышку, места для интерфейсов USB, пазы для кнопок, полость для размещения аккумулятора и другие.
Пресс-форма для литья корпуса портативного аккумулятора предназначена специально для серийного производства пластиковых корпусов портативных зарядных устройств и включает полный комплект пластиковых деталей: верхнюю крышку, нижнюю крышку, места для интерфейсов USB, пазы для кнопок, полость для размещения аккумулятора и другие. Она широко подходит для производства корпусов обычных портативных зарядных устройств, магнитных беспроводных зарядных устройств и уличных крупноёмких накопителей энергии. Изделие должно обеспечивать сборочные зазоры корпуса, прочность при падении, точность совмещения интерфейсов и качество внешнего вида; это ключевая технологическая оснастка для серийного производства в отрасли потребительской электроники.
По конструкции пресс-форма может выполняться с одним, двумя или несколькими гнёздами в зависимости от объёма производства клиента. Полный комплект пресс-формы состоит из неподвижной части, подвижной части, литниковой системы горячеканального или обычного холодноканального типа, каналов охлаждения, повторяющих контур изделия, механизма выталкивания, ползунов и наклонных толкателей со вставками. Все обратные защёлки по периметру корпуса, отверстия для зарядных интерфейсов, центрирующие стойки и другие элементы с обратным уклоном извлекаются с помощью ползунов и наклонных толкателей. Оформляющие полости и знаки в основном изготавливаются из пресс-форменной стали 718H, NAK80, S136, возможны зеркальная полировка, матовое текстурирование и кожаная текстура, что удовлетворяет требованиям последующих операций — окраски распылением, UV-обработки, лазерной гравировки. Плиты изготавливаются из предварительно закалённой стали P20 для обеспечения общей жёсткости пресс-формы. Для распространённых материалов PC, ABS, ABS+PC каналы охлаждения располагаются по контуру изделия, что устраняет типичные дефекты корпуса — деформацию, утяжины, коробление и следы течения.
Высокая точность пресс-формы, размерные допуски контролируются в пределах 0,03–0,05 мм, зазор при соединении частей корпуса равномерный, без заметного смещения; оптимизированная система охлаждения сокращает цикл литья и повышает производительность одной машины; износостойкая конструкция наклонных толкателей и ползунов обеспечивает срок службы пресс-формы от 500 тысяч до 1 миллиона циклов; на раннем этапе предоставляется отчёт о технологической осуществимости DFM, заранее оптимизируются толщина стенок изделия и конструкция защёлок, что сокращает количество пробных формовок и снижает риски разработки изделия; совместимость с обычной холодноканальной и горячеканальной схемами, адаптация к различным сценариям — от мелкосерийных образцов до крупносерийных поставок.
Стоимость пресс-формы в основном зависит от количества гнёзд, класса стали, сложности корпуса, требований к текстурированию и зеркальной полировке, применения горячеканальной системы. Двухгнёздная пресс-форма подходит для средне- и крупносерийного производства, стоимость пластика на единицу изделия ниже; одногнёздная пресс-форма требует меньших вложений в разработку и подходит для образцов новых изделий и мелкосерийных заказов. Клиент предоставляет 3D-чертежи или физические образцы, и мы можем выдать подробное коммерческое предложение и сроки, учитывая как первоначальные вложения в изготовление пресс-формы, так и последующие затраты на литьё под давлением. Зарубежным клиентам предоставляется комплексная услуга «проектирование — изготовление пресс-формы — пробная формовка». Пресс-форма поставляется с образцами пробной формовки, запасными частями и руководством по обслуживанию; упаковка — экспортный фумигированный деревянный ящик, что соответствует стандартам внешнеторговых поставок.